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                常見問題

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                高壓補償橡膠軟管-高壓膠管損壞的原因有哪些

                發布時間:2020-06-22 15:45:18 點擊次數:289

                  高壓補償橡膠軟管-高壓膠管損壞的原因:

                  1.生產制造品質差

                  (1)高壓膠管壁厚的內表層均為耐酸堿硫化橡膠,正中間為(2~4層)交叉式手工編織鋼絲或盤繞鋼絲。品質差的膠管會出現:膠管壁薄厚不勻;鋼絲手工編織過緊、太松或鋼絲疊加層數過少;膠管充壓后形變量(伸展、減少或彎折的形變量)很大;表層膠密封性差造成鋼絲生銹;里層膠密閉性差進而髙壓油隨便地進到鋼絲層:黏膠與鋼絲層黏著力不夠。上述所說情況都是使膠管地承受能力減少,然后在壁厚的基礎薄弱處出現崩裂。

                  (2)膠管與接頭安裝時的扣壓量和扣壓速率挑選不善,或接頭的構造和、材料、規格挑選不科學,都可以造成膠管與接頭壓的太緊或太松,導致接頭處初期損壞。安裝時,若扣壓量過小,即接頭與膠管間壓著太松時,在汽壓的功效下膠管在應用前期便有可能從接頭中滑脫;若扣壓過多,則接頭與膠管壓得過緊,易造成膠管里層遭受部分毀壞,造成裂痕,髙壓油會從裂開處直接進入鋼絲層,再沿鋼絲間的間隙竄到外衣尾端噴出來,或一直沿鋼絲層竄到某點堆積起來,使表層膠造成起包乃至裂開。膠管與接頭在安裝時,若扣壓速率過快,非常容易導致內膠損壞和鋼絲層破裂,使膠管在應用中太早損壞。除此之外,接頭設計方案不科學、生產加工品質差,也會導致內膠損壞;若接頭材料挑選不善,在扣壓全過程非常容易造成形變,進而危害扣壓品質,使膠管的使用壽命減少。

                  2.錯誤操作在品質有確保的前提條件下,假如錯誤操作,也會大大的地減少高壓膠管地使用期。具體工作上,絕大多數高壓膠管地損壞全是因為錯誤操作導致的。

                  (1)受經常、強烈的工作壓力沖擊性。高壓膠管出現崩裂,一般并不是因承擔靜壓力大引發,只是與工作壓力沖擊性的強烈水平和頻次相關。工程機械設備在工作時,輸油管里會不斷出現汽壓的忽然上升或減少的狀況,進而組成對輸油管經常的工作壓力沖擊性,造成各處的骨架密封損壞加重、膠管出現出泡和裂開及其管接頭的松脫漏水狀況。因而在實際操作時,閥座的轉動不能過猛,一定要輕緩。

                  (2)液壓油的應用溫度過高。工程機械設備工作時,液壓傳動系統因輸出功率耗損而使液壓油發燙,再加外部平均氣溫的危害(特別是在在夏季),可使水溫大幅度上升。液壓油應用溫度越高,香蕉蘋果越易脆化,延展性越差,抗壓強度與密封性特性降低,膠管便會迅速崩裂。因而,在工作中,當液壓傳動系統出現升溫過高、過快時,應立即查清緣故,給予清理;夏季工作,非常是持續工作時,應采用必要的減溫對策。

                  (3)膠管采用、安裝不科學。在拆換高壓膠管時,所采用膠管的長短、鋼絲疊加層數、接頭樣子和規格須合理,且應盡可能減少膠管彎折水平;在扭緊接頭螺帽時,不必使膠管造成歪曲,過大的彎折和歪曲會大幅度降低膠管的使用期;對一些非常容易產生磨擦的位置應采用防護措施,以避免膠管因損壞而崩裂。

                  (4)磨擦造成崩裂。

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