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                常見問題

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                堆焊耐磨襯板的使用性能!

                發布時間:2020-01-18 17:40:02 點擊次數:388

                   1、高耐磨性合金層的化學成分中碳含量達百分之4~5,鉻含量高達百分之25~30,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到百分之50以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:

                 ?。?)與低碳鋼;20~25:

                 ?。?)與高錳鋼;5~10:

                 ?。?)與工具鋼;5~10:

                 ?。?)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:

                  2、良好的耐沖擊性:耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,堆焊耐磨襯板基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

                  3、較好的耐熱性:耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下:普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

                  4、好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

                  5、適用性強耐磨復合鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度較薄為6mm,厚度不限。標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

                  6、方便的加工性能耐磨復合鋼板可以切割,調平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或固定在設備上,更換維修方便。

                  7、高的價錢性能比耐磨復合鋼板雖然制造成本提高,堆焊耐磨襯板但使用壽命數倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低,其價錢性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設備磨損越嚴重的廠礦,使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。

                  1.耐磨性

                  磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機械或化學作用而造成的破壞現象。磨損是一個很復雜的微觀破壞過程,它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環境綜合作用的結果。磨損有五個基本類型:粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和微動磨損。

                  下面我們介紹一下前面兩類。

                 ?。?)粘著磨損

                  它是由于材料之間相對移動,兩接觸面之間凹凸不平,個別接觸點之間發生焊合、變形而造成撕裂或轉移結合到另一表面上,而產生的表面被破壞的現象。這種磨損有三類,當載荷很小時,由于摩擦熱產生氧化膜,阻止滑動的焊合現象,為氧化磨損。當載荷很大,滑動面產生的焊合為金屬磨損。擦傷(包括撕脫和咬死)是第3類磨損形式。

                  粘著磨損多發生在滑動摩擦的結構件潤滑不好或不進行潤滑的時候,堆焊耐磨襯板比如軸、軸承、高壓閥門的閥座、切削等零件的工作中。粘著磨損的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系數,要與相互摩擦的材料有相進的硬度和耐磨性。常用的抗粘著磨損的堆焊材料有銅基合金、鈷基合金和鎳基合金,鐵基合金在閥門業中也有廣泛的使用。

                 ?。?)磨料磨損

                  它是指物體表面與硬質顆?;蛴操|凸出物(包括硬金屬)相互摩擦引起表面材料損失的現象,磨料磨損是較常見的,同時也是危害較為嚴重的磨損形式。磨料磨損按照應力狀態不同,可以分為三類:

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                  它是固態磨料以某種速度,與接觸的金屬表面做相對運動。這種磨損作用在磨料上的應力較低,對零件表面的沖擊力小。常見的低應力磨料磨損如推土機鏟刃、犁鏵等,人們也把含有磨料的液體或氣體流沖擊金屬表面引起的磨損歸為低應力磨料磨損,如泥漿泵葉輪,粉塵排除設備等。這一類磨損對堆焊材料的沖擊韌性要求低,要求堆焊層有高的耐磨性和硬度,高鉻合金鑄鐵和一些硬脆的馬氏體合金鑄鐵材料常被用于這類磨損中。

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                  它的兩個零件間有磨料,并且有很大壓力作用下產生的磨損。堆焊耐磨襯板磨料和接觸點之間的應力很大,使磨料被碾碎,并引起零件表面被劃傷且硬脆相的脫落。如挖掘機的鏈條、鏈輪等。這種磨損對沖擊韌性要求不是很高,要求堆焊金屬有高的抗壓強度和硬度。所以碳化鎢、高碳鋼和合金白口鑄鐵常用在該類磨損中。

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                  由于大的壓力和沖擊作用使磨料切入工件表面,在材料表面鑿削出大顆粒的金屬而形成的金屬溝槽的現象,比如挖掘機的斗齒的錘頭等。要求堆焊層要有好的韌性和加工硬化的性能,高錳鋼應用為廣。

                  2.耐蝕性

                  金屬與環境介質發生化學或電化學作用引起的破壞和失效現象稱為金屬的腐蝕。腐蝕按照機理上分有化學腐蝕和電化學腐蝕兩種,堆焊耐磨襯板化學腐蝕是金屬直接與介質發生作用而形成的,電化學腐蝕是金屬與電解液溶池接觸產生原電池作用而形成的。提高金屬的耐蝕性是這一類堆焊的主要任務。常用的堆焊材料如銅基、鎳基、鈷基合金和鎳鉻奧氏體不銹鋼。

                  3.耐高溫性

                  金屬高溫下工作,因氧化而形成破壞;高溫長期工作因蠕變而形成破壞,組織因回火或相變而軟,反復加熱引起的疲勞裂紋等很多因高溫而引起的材料失效。因此為了提高材料的高溫使用性能,應相應提高材料、蠕變強度、熱強度、熱硬性、熱疲勞等性能。常用的高溫堆焊材料如鎳基、鈷基合金和高鉻合金鑄鐵等。

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