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                浮選機葉輪磨損原因及如何改進

                發布時間:2021-11-26 14:51:52 點擊次數:6

                    大家都知道浮選機葉輪是浮選機的主要部件,那么浮選機葉輪出現磨損了怎么辦?接下來永科小編就來為大家講下浮選機葉輪磨損原因及如何改進。一起看下吧。

                  一、浮選機葉輪磨損原因

                  1、沖蝕磨損摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進行沖擊,導致材料表面依次出現彈性變形與塑性變形,經過固體顆粒的反復沖擊,使材料發生疲勞破壞造成表面材料的脫落。磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕與麻點。磨損嚴重時表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡,磨損劇烈時可導致部件穿孔,成塊崩落。

                  2、氣蝕磨損和沖蝕磨損聯合作用葉輪旋轉排除礦漿會形成氣壓,產生氣泡。氣泡的產生主要有三個途徑:葉輪旋轉排出礦漿形成魚壓,吸入空氣,形成氣泡,負壓區內溶解于礦漿中的空氣析出形成氣泡。氣泡形成后隨礦漿運動,接觸到葉輪內壁處的氣泡因壓力升高而潰滅,于是形成向壁的微射流。此微射流在較短的時間內就完成對材料表面的定向沖擊,所產生的力相當于“水錘”的作用。

                  金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落,造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動,沖擊金屬表面,這種破壞不但有微射流的沖擊,又有固體顆粒的沖擊,是氣蝕磨損和沖擊磨損的聯合作用。

                  二、浮選機葉輪磨損改進

                  1、更改葉片出口角度考慮磨損,通常葉片進口邊的厚度采用較大值。對于浮選入料這種磨蝕性很強的介質,采用較小的葉片出口角能盡量減少顆粒碰撞葉片工作面,一般葉片出口角度選取30°-40°。

                  2、調整葉片出口寬度為減輕磨損,加大葉片出口寬度,這樣不僅降低了葉輪出口處的相對速度,減小葉輪磨損,還減小了葉輪出口處的射流——尾流效應,使出口礦漿流速分布均勻。

                  3、一般減少葉片數浮選機葉片數取4-7片。葉片數較少能減輕葉輪進口處擁擠現象,從而減輕泵的磨損。

                  4、控制固體顆粒粒度與硬度礦漿中固體顆粒粒度及硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒硬度變大,粒度變大均會致使沖蝕粒度不斷上升。所以在浮選機日常工作過程中,應嚴格控制浮選入料的粒度,防止“跑粗”情況,以達到減輕浮選機葉輪磨損的目的。

                  以上就是永科小編對浮選機葉輪磨損原因及如何改進的介紹,希望對大家有所幫助。


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